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反井钻机各部件出现问题的处理方法

文章来源:本站人气:发表时间:2016-09-14

      反井钻井机工作参数主要是指提升速度和提升载荷。这两个参数是提升系统设计的基本依据。

提升速度的确定提升速度的选择要兼顾机械强度与生产效率两个方面的要求。既要尽最避免冲击载荷的发生,又要尽可能减少辅助作业时间,提高劳动生产率。根据国内外大多数钻井机的使用经验,一般提升速度设计在8 -16m/min之间。少数可达到30m/min。目前我国井下钻井机的提升速度选取在 15-20m/min范围内,而露天钻井机的提升速度选取在12-16 m范围内。

根据钻井机的工作参数及传动系统的传动效率即可算出提升功率,选择提升电机。再根据电机的性能参数确定减速装置的减速比,从而计算出整个系统的载荷和运动速度,为结构设计和强度校核提供必要的依据。

提升电机的功率是选择提升电机的依据。但是,在最后确定提升电机类型时,还需要考虑提升电机的工作务件和使佣环境。一般钻井机的提升电机都放在钻架底部。

       反井钻机在施工过程中常见的故障原因及处理方法

       一、断钻杆

       原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦,使钻杆壁厚减薄,强度削弱。另外是钻杆已弯曲,也易断裂。

预防处理:加钻杆时要注意检查,发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出,停止使用。

      二、卡钻:

      原因:除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外,尚有如下原因。

      1、钎头断翼;

      2、新换钎头较原来直径大;

      3、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜;

      4、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙、溶洞;

      5、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出;

      6、操作上疏忽,长时间停钻时,没有吹净岩粉,也没有提起钻具,使冲击器被岩粉埋没;

      处理方法:就目前钎头的强度,断翼已基本杜绝,一旦遇有特殊情况,可用一段直径与孔径相差不多的无缝管,管内装有黄油、沥青等物,与钻杆连接进入孔底,将孔底的断翼给取出来,打捞前先将孔底的岩粉吹净。比较严重的情况的钻具提不起来,放不下去,冲击器不响,此时只有外加扭矩或用辅助工具帮助提升,使钻具回转,然后要边给气,边提升钻具,直至故障解除为止。重新凿岩时,先稍加给压力,再逐渐增加推进力,直到正常的工作压力。

      三、钎头碎片、掉角和掉柱:

      遇有钻杆产生跳动,有可能掉下石头块穿过岩层变化的交换处或掉合金柱,从外表判断若是掉合金柱,几乎不见进尺,钻杆跳动也比较有节奏。当证实掉合金柱时,可用强力吹风法吹出,合金柱大吹不动时,亦可用处理钎头断翼的办法沾取。如恰好孔内有断层或破碎带时,将合金柱挤入这些地方的孔壁也可不取出来,换上新钎头,断续钻进凿岩。

      四、风马达使用注意事项:

      1、操作前,必须保证润滑;

      2、风马达与胶管连接必须牢固;

      3、风马达与胶管连接前应仔细清理胶管,可打开管路气伐若干秒,用压缩空气吹净胶管再连接;

      4、发现风马达运转不正常时,则应停止工作,进行检修,并严禁在工作面大拆大卸。 

      五、冲击器不响:

      常见有以下四种:

      1、伐片打碎;

      2、钎头尾部打坏,碎渣进入缸体卡住锤体;

      3、排气孔被岩粉堵住;

      4、向下凿岩时,孔内积水过多,排气阻力太大,冲击器不易起动。

      处理方法:发现冲击器不响时,先按第4种原因检查,检查的方法是将冲击器提升一段距离,减少排气阻力,将水吹出一部分,再慢慢推向孔底,若此方法不行时,则可判断前三种原因,需将冲击器卸下清洗或更换零件。

文章出处:http://www.peptr.com/conpany/show-117.html

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